簡述：
回轉窯產品為我公司回轉類產品系列中的主導產品，服務行業涵蓋水泥、礦山、鎳冶煉、鉻冶煉、碳素、冶金、特種材料等諸多領域，特別是出口緬甸的亞洲最大規格的Φ5500×115000回轉窯更是代表著我公司的加工、制作等整體綜合實力，只一項產品便創造了十幾項產品專利，也為我國國產裝備的輸出開創了新的局面。
設備主要用途和結構描述：
回轉窯主要是指用回轉圓筒對固體物料進行機械、物理或化學處理，主要應用在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中。
回轉窯主要由窯頭、窯尾密封裝置及結構冷卻裝置，筒體，輪帶及安裝板，驅動裝置，托輪組及支承裝置，傳動系統，潤滑系統，液壓擋輪系統，三次風機及其送風管，安裝墊鐵、設備底板、地腳螺栓，專用工器具，電控裝置、儀表及控制裝置等部分組成。
1、 窯頭、窯尾密封裝置及結構冷卻裝置
回轉窯是在高溫微負壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設計采用先進的復合鱗片式密封結構，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對較低，密封性能好；能適應筒體的形狀誤差（橢圓度，偏心等）和運轉中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。
冷卻鼻環技術用于窯頭的強制冷卻，通過風機向窯頭冷風套內鼓風以降低密封接觸面的溫度,鼻環下部與外部的風管相連，通過周向均布的風道實現均勻冷卻，以防止燒壞筒體、縮口圈和密封鱗片板。窯尾處溫度相對較低，因此不需要風冷。
2、 筒體
回轉窯的筒體表面溫度不高，故筒體材料一般采用Q245R材料。窯頭端部設窯口護板，采用耐熱鑄件，與筒體采用螺栓連接。
3、 輪帶及安裝板
輪帶采用整體鑄造矩形結構，形狀簡單，鑄造缺陷少，質量容易得到保證。
輪帶安裝采用松套式，安裝墊板焊接在筒體上，墊板外徑與輪帶內徑留有間隙，輪帶兩側設擋環。
輪帶采用正火、回火處理，嚴格控制其表面硬度。`
4、 驅動裝置
回轉窯一般采用電機、減速機的驅動形式，并分為單邊驅動和雙邊驅動。回轉窯的驅動按作用又分為主驅動和輔助驅動
主驅動：主電機+聯軸器+主減速機+膜片式聯軸器+小齒輪，主電機采用變頻調速電機。
輔助驅動：當主電機或主電源故障時驅動窯體轉動以避免窯體變形彎曲，配置形式為輔助減速電動機+牙嵌式離合器+主減速機+膜片式聯軸器+小齒輪；
5、 托輪組及支承裝置
支承裝置承受回轉窯的整個回轉部分重量，并使之平穩轉動。
回轉窯按窯身長短設置不同數量的支撐裝置，一般有3檔支撐和4檔支撐。托輪軸承采用調心球面軸承，內通冷卻水進行冷卻。
6、 潤滑系統
整套潤滑控制采用PLC控制系統，能檢測每一處潤滑點的工作狀態，進行故障報警。
控制系統分為自動、手動兩種運行方式，手動運行為安裝、調試及維修過程使用；自動運行有遠程同主機聯鎖和本地自動現場運行兩種模式。
7、 液壓擋輪系統
液壓擋輪主要是為了使輪帶與托輪均勻接觸，既了考慮筒體膨脹計算所取溫度值與實際情況有出入，也考慮了安裝輪帶的橫向中心距與設計要求的誤差。
液壓系統中的全部管路均采用不銹鋼管，確保在使用的情況下管道內壁不生銹。
8、 三次風機及送風管
三次風機在筒體上平衡均布，與集風管相連接，風機與管路間設蝶閥；每套集風管有單獨的插入筒體內部的送風管，風機采用滑環送電，變頻調速以調節風量。送風裝置適應窯體高溫條件，滿足進風消音要求，具有自動控制風量、整體送風均勻、重量平衡分布和防止物料倒灌功能，其閥片關閉后能阻隔高溫煙氣，充分滿足工藝要求。
送電滑環裝置由固定在窯身上的滑環和電刷裝置組成，滑環間隔一定距離,每組滑環由滑環夾固裝置與回轉窯固定，每組滑環與對應電刷裝置接觸，電流經電刷裝置上的碳刷傳導到滑環上，再由滑環經高溫電纜傳導到窯身風機之上。此種風機供電形式穩定，故障率低，拆裝方便，是先進的回轉窯風機供電裝置。
9、 安裝墊鐵、設備底板、地腳螺栓
用于調整設備的安裝精度,以保證設備運行的可靠性、穩定性。